挤压铝型材表面为什么会起泡及如何消除

　　在我们的日常生活当中挤压铝型材使用的领域是比较广泛的，但是主要还是运用在室内的装修上面。这种挤压铝型材的结构性能比较的稳定并且还比较的抗腐蚀，不足的就是有时候挤压铝型材的表面会起泡，那么遇到这种情况我们该怎么办呢？下面就为大家介绍一下消除这些气泡的方法。

　1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，LED铝型材加工，挤压垫不能超差；

　　2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

　　3、更换合金时，彻底清筒；

铝型材在汽车轻量化行业中的应用

针对汽车轻量化行业，浙江铝业自有熔铸车间，采用在线除气、除渣工艺，成熟生产的合号有：6005、6060、6463、6082等。挤压工艺采用等温等速挤压，保证型材的一致性，6082材质抗拉强度可达360MPa以上。

　　汽车轻量化主要采用6系浙江铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀，开裂倾向，焊接性能好，使得6系浙江铝型材极适于该项目的应用。

工业铝型材企业节能燃烧技术分类

　　在工业铝型材企业中，连云港铝型材，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都利用燃料燃烧产生的热量来处理原料，燃料消耗量通常占总能耗的70％左右。一家公司因此，各种工业铝型材企业的节能改造可以大大降低油耗，降低企业成本，减少废气排放。工业铝型材企业的节能燃烧技术主要包括以下内容：

　　（1）熔化炉的高温空气燃烧技术。通过在燃料炉中使用烟道气再循环或直接喷射燃烧，CNC加工，高温空气燃烧与传统燃烧不同。原理是燃烧空气通过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以适当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的燃烧产物充分混合和夹带，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中燃烧，并在高温空气条件下燃烧，以实现低空气燃料燃烧，从而减少铝的氧化燃尽。燃烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个燃烧器用于换向操作。高温区经常互换，并且难以形成低温区以确保炉内温度均匀。

　　（2）自动燃烧控制技术。目的是实现燃烧设备流量，温度，铝制品，压力等参数的自动检测和过程控制，从而达到提高能源利用效率，降低设备维护成本的效果。铸造炉常用的自动控制技术包括炉压自动控制和燃烧系统自动控制。

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